因为同属家禽类，直到二十世纪90年代国内大多数水禽加工企业仍沿用肉鸡屠宰加工的工艺和设备。但鸭、鹅属于水禽，在羽毛的适水性、羽毛与禽体的结合力等方面与肉鸡相比存在明显的差异。缺少设备给水禽的屠宰加工自动化生产带来了一系列问题，存在的主要技术难点如下：
1. 禽体易漂浮，浸烫难 ——影响脱羽率 2. 禽体易破损，脱羽难 ——影响肉品质量
3. 禽体表皮细腻含脂，加工时易粘污物 ——影响肉品的安全与卫生
经部分科研单位牵头，在多家设备制造企业和水禽加工企业的大力配合下，经过几年的不断努力，已逐渐开发出了一系列适合水禽屠宰加工的设备，基本解决了上述的主要技术难题。
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自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，肉鸡饲养业在我国得到了迅猛地发展。肉鸡饲养业的发展，必然促进肉鸡加工业的发展。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰梅恩和斯托克等公司的肉鸡屠宰加工成套设备，大型鸡脱毛机销售厂家，掌握了di一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内ling先、世界先进水平的肉鸡屠宰加工成套设备。从大的方面分，肉鸡屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：毛鸡上挂 zhen静 （电麻） 宰杀 电麻 沥血 浸烫 脱毛 净膛 预冷 分割 包装。
在我们从事肉鸡屠宰加工设备的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡品质也提出了更高的要求。现将近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加以论述。
1、前处理区
前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼 挂鸡 zhen静 （电麻） 宰杀 沥血 电麻 沥血 浸烫 脱毛 切爪（下挂）。对于中小型肉鸡屠宰厂可以不用分笼机。肉鸡通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只鸡。分笼机就是把7笼1摞的鸡分成一笼一笼地输送到挂鸡输送带上。挂鸡人员从运行中的鸡笼中把鸡挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s，使活鸡得到zhen静后再宰杀，以便减少挣扎。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA，电麻时间为8-10s，电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。
3.传动系统：该设备脱毛辊总成分为上下两排，分别由一台4kw—4的立式电机带动，通过三角带及链条传动，使上下两排脱毛辊实现相对转动，从而实现脱毛目的。
传动链轮材质为锻打45#，七辊脱毛机销售厂家，齿部高频淬火处理，淘汰蛋鸡脱毛机销售厂家，机械强度高，湖北脱毛机销售厂家，；
链条材质为合金钢，使用寿命长，传动轴承采用1207型调心轴承，运转平稳，噪音低。
4.调节系统： 四根调节丝杠可使上下两排脱毛辊总成间的距离加大或缩小，以适应大小不同鸭体的需要。
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